L`analisi qualitativa dei prodotti e` realizzata nel laboratorio interno di misurazione. Ogni giorno in ogni turno lavorano alcuni specialisti del controllo qualita`. Loro sono responsabili dell`avviamento di ogni processo di produzione ad iniziare dalla conferma dei primi pezzi conformi e dal controllo visuale. In aggiunta realizzano le analisi metrologiche durante l`avviamento del processo, durante la sua continuazione e alla sua fine. I risultati delle misurazioni e delle analisi sono registrati nei raporti ciclici o nelle schede X-R in cui il processo e`controllato dal punto di vista statistico.

Nel lavoro quotidiano usiamo strumenti come la macchina 3D Hexagon, il innovativo microscopio di misurazione Keyence, un proiettore ottico Mitutoyo, calibri electronici, altimetri, tester, profondimetri, sonde. Alcuni strumenti di misurazione ci rendono possibile importare direttamente i dati nei computer al fine di ulteriori analisi stastistiche. Per le analisi dei colori dei componenti visuali, usiamo lo spettrofotometro Konica Minolta e il programma dedicato SpectraMagic. L`asperita`della superfice dei componenti e` analizzata dal misuratore di asperita` Surftest Mitutoyo.

Gli strumenti di cui disponiamo ci danno la possibilita` di realizzare praticamente tutte le misurazioni che sono evidenziate sui disegni e sulle specifiche dei nostri clienti. Nel caso in cui ci sia la necessita` di misurazioni non standard o di analisi specialistiche, collaboriamo con aziende che realizzano queste misurazioni e accreditati laboratori esterni di granulati. Nel nostro  laboratorio sono anche realizzate le analisi del sistema di misurazione MSA oltre che le analisi numeriche ed attributive.  Effettuiamo i calcoli sia in excel sia con l`aiuto del programma di controllo statistico del processo Minitab.