Il completamento della terza fase di espansione della società – la nuova attrezzeria, sala di assemblagio e controllo visuale con annessi spogliatoi.

Il terzo premio consecutivo per IMPRODEX nel settore automobilistico per lo standard di eccezionali qualità tra i fornitori di Nexteer Automotive.

Il premio “Fornitore Eccezionale” da General Electric Energy Management e il secondo premio per la qualità da Nexteer Automotive per 0 reclami e 0 ppm nel 2014. IMPRODEX cambia la sua forma giuridica in Società in Accomandita.

Il primo importante premio nella storia del IMPRODEX nel settore automobilistico per lo standard di eccezionale qualità tra i fornitori di Nexteer Automotive.

Acquisto della macchina elettrica di nuova generazione Arburg con il tobot Moltilift. E` la trentessima pressa ad iniezione Arburg in Improdex. L`azienda assume piu` di 100 persone e produce piu` di 1000 componenti.

A seguito della collaborazione con un cliente, progettazione e avviamento di una linea completamente automatica per la produzione di altoparlanti per automobili con stampaggio di terminali e componenti metallici.

Termine dei lavori e avviamento del magazzino con alti scaffali con il sistema autoportante. Acquisto della piu` grande macchina della storia Improdex: Arburg 920 con la forza di chiusura di 550 tonnellate. L`inizio la produzione per il settore elettrodomestico.

Termine dei lavori della nuova area di produzione della superficie di 600 m2 per macchine piccole e medie.

L'azienda ha acquistato diversi vecchi macchinari - torni, macchine utensili e smerigliatrici - per migliorare le riparazioni degli stampi in corso. Produzione in serie di gabbie per altoparlanti per ASK e di componenti del piantone dello sterzo per Nexteer Automotive.

La realizzazione del piu` grande investimento nella storia dell`azienda. Improdex cambia la localita` spostandosi nella propria nuova azienda. L`edificio ha una superficie totale di 1700 m2 inclusa l`area di produzione, il magazzino con alti scaffali, l`attrezzeria, gli spogliatoi e gli uffici.

Inizio della costruzione di una nuova propria sede in Czechowice sulla trama acquistata nel 1999.

Viene creato un concetto e commissionato un progetto architettonico per la costruzione della nuova sede aziendale. Il presidente dell'azienda, Stefan k. Bułka, progetta un nuovo prodotto e produce uno stampo a iniezione per un anello per tende - un alamaro con gancio, insieme a un concetto di assemblaggio. Implementazione del nuovo programma informatico per la gestione aziendale CDN-XL da parte di KSI di Bielsko-Biała.

L`inizio di una collaborazione con General Electric - produzione di componenti elettrici per differenziali.

Per la prima volta nella storia dell`azienda Improdex, acquisto della nuova pressa ad iniezione ARBURG 820S con la forza di chiusura di 400 tonnellate, principalmente per la produzione per il settore elettrotecnico, di involucri esterni di trapani.

Dopo implementare sistema di qualita` QS-9000, inizia la produzione per il settore automobilistico, principalmente per Hutchinson e Trelleborg.

Improdex implementa il sistema della qualita`QS-9000 per il settore automobilistico e rinnova l`attuale ISO 9001:1994 per sviluppare la produzione per altri settori. Il cliente principale e` ancora GARDINIA con uffici di vendita in tutta l`Europa.

Il presidente – Stefan Kazimierz Bułka, conduce le attivita` connesse con l`acquisto dell terreno per lo sviluppo a lungo termine dell`azienda. Il fine e` l`acquisto dell`area di 1,5 ha dalla centrale elettrica a Czechowice.

L`azienda dopo tanti tentativi stringe la collaborazione con Delphi e inizia le prime consegne per il settore automobilistico, dopo l`esito positivo del audit, consegue il certificato di qualita` in conformita` con PN-ISO 9000:1994.

A causa del continuo aumento della produzione e` necessario cambiare la localizzazione per continuare a sviluppare l`azienda, e percio` si prende la decisione di affittare i vani da PSS Społem e svolgere la sua ristrutturazione per ospitare per capannone di produzione.

Improdex possiede 5 presse ad iniezione e produce sopratutto elementi per bastoni per tende come clips, spille, cerchi, supporti.

I nouvi compropietari dell`azienda diventano i membri della famiglia. Dopo l`acquisto della prima pressa ad iniezione KuASY, nel garage della casa privata, inizia la produzione di semplici componenti plastici per bastoni per tende.

Stefan Bułka Seniore nella casa privata a Czechowice-Dziedzice fonda l`azienda BWS IMPRODEX, che si occupa di diversi settori: commercio, produzione e servizi.