I lavori di costruzione della nuova capannone sono in corso di realizzazione. A maggio, abbiamo completato delle colonne in cemento armato della struttura del padiglione e sono state installate le travi della gru. A giugno è prevista la struttura in legno del tetto e l1installazione di due gru da 16 tonnellate.

A Marzo, grazie all`introduzione dell’automatizzazione del processo di produzione dei cestelli per ASK, abbiamo unificato due operazioni : l`iniezione e la sovrainiezione. Adesso, dopo il processo di iniezione, si passa direttamente al processo di sovrainiezione senza la fase di immagazzinaggio. Questo notevole investimento ci permettera’ in futuro di eliminare la necessita’ di un operaio.

A Settembre Improdex ha iniziato la collaborazione con l`azienda IFM ELECTRONIC di Opole, che si occupa di produrre una vasta gamma di componenti per l`automatizzazione industriale. Dopo l`ottimo risultato dell`audit (97%), IFM ci ha dato l`incarico di produrre 5 componenti plastici. Attualmente stiamo realizzando gli stampi per questi componenti il cui avviamento e` previsto per Dicembre 2017.

Below the production floor, which is currently under construction, we are installing the shell-and-tube ground heat exchanger. It will be covered with sand and gravel, then further layers will be made up to industrial concrete floor. The air is flowing thrugh the shells and tubes thus having the surface contact with the ground it makes it possible to achieve relatively "cold" air (17-18 C) during hot summer days and relatively "hot" air (2-5 C) at winter time. The exchanger will supply the fresh air into the efficient ventilation unit and in consequense the comfort and the temperature inside the production floor will improve to a large degree, especially during hot summer days.

As a part of the co-finansed european union 3.2 project  for small and medium-size companies, entitled "development of innovative components made by using gas injection process", we have purchased a new Zeiss Contura RDS 3D machine with measurement range of X 700 mm / Y 1000 mm / Z 600 mm. The machine has open-type construction, stable granite table, it is equipped with scanning and measuring ball head and swivel-pivot joint. It is the second 3D unit in our company, however this one is bigger, more precise and has more user-friendly Zeiss Calypso software. It is a very good supplement of our current 3D machine and will serve for big plastic parts and more demanding components as far as measurment technology is concerned.