W marcu, dzięki zautomatyzowaniu procesu produkcji koszyka dla naszego klienta ASK, zunifikowaliśmy dwie operacje – wtrysk i obtrysk. Obecnie, proces obtrysku następuje od razu po procesie wtrysku, bez konieczności pośredniego magazynowania koszyków. Ta znacząca inwestycja w automatyzację, usprawniła pracę i pozwoli nam w przyszłości na ograniczenie ilości operatorów w całym procesie.

We wrześniu Improdex ropoczął współpracę z firmą ifm electronic z Opola, która zajmuje się produkcją szerokiej gamy podzepołów do automatyki przemysłowej. Po wyjątkowo pozytywnej ocenie z audytu (97%) ifm zlecił nam kompleksowe wykonanie 5 nowych komponentów plastikowych. Aktualnie trwają prace związane z realizacją form wtryskowych dla tych detali. Zakończenie projektu planowane jest na grudzień 2017.

Pod nowo budowaną halą instalujemy gruntowy wymiennik ciepła - są to plyty i rury, które będą zasypane piaskiem i żwirem pod posadzką przemysłową. Wymiennik działa na zasadzie kontaktu powierzchniowego z gruntem co pozwala na uzyskanie korzystnego "zimnego" (17-18 C) powietrza w okresie letnim oraz stosunkowo "ciepłego" (2-5 C) powietrza w okresie zimowym. Wymiennik będzie współpracował z wydajną centralą wentylacyjną, przec co znacznie poprawi sie komfort i temperatura pracy na hali produkcyjnej, szczególnie w upalne dni.

W ramach projektu unijnego 3.2 - Innowacje w małych i średnich przedsiębiorstwach - zatytułowanego "wytworzenie innowacyjnych produktów wykonanych w technologii wtrysku ze spienionym gazem", zakupiliśmy nową maszynę współrzędnościową Zeiss Contura RDS o zakresie pomiarowym X 700 mm / Y 1000 mm / Z 600 mm. Maszyna ma konstrukcję otwartą, posiada nieruchomy stół granitowy, jest wyposażona w główcię skanującą i mierzącą oraz obrotowo-uchylny przegub. Maszynę obsługuje bardzo wydajne i intuicyjne dla użytkowników oproogramowanie Zeiss Calypso. Jest to druga maszyna 3D w naszej firmie, jednak ta jest większa, dokładniejsza oraz łatwiejsza w obsłudze. Jest bardzo dobrym uzupełnieniem obecnej maszyny i służy nam do większych detali o trudniejszej specyfice pomiarowej.

W ramach projektu unijnego 3.2 - Innowacje w małych i średnich przedsiębiorstwach - zatytułowanego "wytworzenie innowacyjnych produktów wykonanych w technologii wtrysku ze spienionym gazem", zakupiliśmy skaner laserowy polskiej produkcji firmy Evatronix. Wysyłając światło niebieskie zbiera chmurę punktów komponentu, które są transferowane do oprogramowania Geo Magic Control X, w którym wykonujemy analizę jakościową. Dodatkowo skaner ma możliwość współpracy z oprogramowaniem do inżynierii odwrotnej Geo Magic Design X celem wykonywania wkładek i elementów form wtryskowych, dla których nie posiadamy dokumentacji konstrukcyjnej. Skaner jest bardzo dobrym uzupełnieniem naszego laboratorium pomiarowego.